Dieser Endkontrollarbeitsplatz für Automotive-Interieur-Bauteile führt die Mitarbeiter systematisch durch die einzelnen Prüf- und Montageschritte und visualisiert diese in Form einer leicht verständlichen Anweisung. Die editierbare Oberfläche ermöglicht es, schnell auf Kundenreklamationen oder neue Arbeitsinhalte zu reagieren. Die integrierten Kameras dienen zum einen der Abfrage von Anbauteilen, können aber auch zur Fotodokumentation genutzt werden. Somit können auch im Nachgang fehlerhafte Chargen eingegrenzt werden.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Beleuchtungsszenarien für die jeweiligen Prüfkriterien wird dem Prüfer ermöglicht, auch kleinste Oberflächenfehler zu erkennen. Die automatische Bauteilfixierung sowie die 360° drehbare Aufnahme sorgen zudem dafür, dass kein Teil den Kontrollplatz verlässt, welches nicht den vollen Prüfumfang durchlaufen hat.

Qualität steht immer und überall im Fokus. Die Oberflächenqualität von sichtbaren Elementen an Türseitenverkleidungen muss makellos und frei von jeglicher Beschädigung sein. Um schnell auf Reklamationen von OEM-Seite reagieren zu können entwickelten wir in Zusammenarbeit mit unserem Kunden einen fahrbaren Tisch. Dieser wurde mit einem Rechner, einem Bildschirm, einem Scanner und vier Kameras ausgestattet. Die eigens entwickelte Software führt den Werker durch den Dokumentationsprozess. Auf einer gespiegelten 18TB Festplatte werden die Fotos mit der Bauteilnummer, Kameranummer und dem aktuellen Datum bzw. Uhrzeit verheiratet und dann lokal gespeichert. Die Software ermöglicht es auch Fotos direkt auf USB zu speichern und um auf sich ändernde Lichtverhältnisse zu reagieren, die Einstellung der Belichtungszeit. Sollten weitere Reklamationen auftreten, kann somit der Kunde nachvollziehen, ob diese Reklamation zum Zeitpunkt der Auslieferung schon bestanden hat oder erst später aufgetreten ist.

Die Klimatisierung spielt in Hallen mit thermischen Prozessen vor allem in den Sommermonaten eine große Rolle. Ohne diese übersteigt die Temperatur und Luftfeuchte kritische Werte. Das unpassende Klima hat damit Einfluss auf die Prozesse und vor allem auf die Mitarbeiter. Unser Kunde, ein großer Automobilzulieferer aus Neustadt an der Donau, trat mit dem Wunsch einer Low-Budget Lösung an uns heran. Die Aufgabenstellung war die Temperatur und Luftfeuchte auf bestimmte Einstellwerte zu regeln. Die Klimatisierung sollte mittels zwei beigestellten Verdunstungskühlern Master BC221 erfolgen. Diese erhielten einen Wasseranschluss und können somit einen entscheidenden Beitrag zur Klimatisierung leisten. Die Steuerung wurde von unserer Seite mit einem Siemens Logo realisiert. Diese erfasst mit einem Temperatur/Luftfeuchtemesser die benötigten Prozessparameter und steuert die Kühlgeräte und die Wasserzufuhr für das optimale Hallenklima.

Extruderschnecken werden vielseitig in der Industrie eingesetzt. Unser Kunde aus Regensburg beauftragte uns mit einer Steuerung für eine Reparatureinheit von diesen Schnecken. Diese sind teilweise zu groß, zu schwer oder es ist nicht möglich diese auszubauen und zu warten. Durch das Pressen von z.B. Sauerkraut, Zuckerrübenschnitzel oder Papier nutzen sich die Wendel der Schnecke ab und der Förderdruck nimmt dadurch ab. Um diesem Zustand entgegenzuwirken, entwickelte der Kunde eine Möglichkeit, die Schnecke im eingebauten Zustand zu schleifen und wenn benötigt, der Wendel wieder Material aufzuschweißen. Die Steuerung berechnet bei konkaven Schnecken durch Eingabe oder Antasten den optimalen Verfahrweg für den Bandschleifer. Somit kann vollautomatisch die Wendel gerade geschliffen und im gleichen Zug wieder Material aufgebracht werden. Die Ausfallzeit der Schnecke wird somit auf ein Minimum reduziert bzw. ein kostenaufwendiges Ausbauen oder Wechseln entfällt komplett. Der Benutzer hat über die Reparatureinheit mit einem Tablet die volle Kontrolle über den Schneckenantrieb, den Bandschleifer, das Schweißgerät und sämtliche Zustellachsen. Um einen gleichmäßigen Abrieb des Bandschleiferband zu gewährleisten, wurde ein elektrischer Zylinder verbaut. Dieser lässt das Band im Rahmen der eingestellten Parameter pendeln.

In einem terminlich besonders spannenden Projekt für einen Automobilzulieferer übernehmen wir die gesamtheitliche Projektleitung gegenüber dem Kunden sowie den Lieferanten. Die Industrialisierung umfasst die gesamte Prozesskette, von der Wärmebehandlung über automatische Rissprüfungen, Entgraten und mechanische Bearbeitung bis hin zur Montage. Von der Beauftragung bis zum Aufbau des ersten Seriengewerkes stehen inklusive der Prozessentwicklung lediglich 12 Monate zur Verfügung.

Da sich das Projekt zum Zeitpunkt der Vergabe bereits kurz vor der Vorserie befand, musste unser Kunde auch diese in Rekordgeschwindigkeit umsetzen. Dies gelang unter anderem dank unserer Expertise in der Prozesstechnik sowie im Vorrichtungsbau problemlos.

Haben auch Sie ein gesamtes Projekt, Teilprojekte oder einzelne Prozesse umzusetzen? Jederzeit stehen wir Ihnen als starker Partner für Ihr Unternehmen jeder Größe und Branche zur Verfügung.